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鸭脖娱乐官方网站-PCB在CNC外形加工中毛刺改善探讨
本文摘要:PCB在加工外形时,由于工程设计问题,板角毛刺相当严重,需要手动维修,生产率低,维修后外观不合适,尺寸不合适。

PCB在加工外形时,由于工程设计问题,板角毛刺相当严重,需要手动维修,生产率低,维修后外观不合适,尺寸不合适。本文总结了PCB工程设计到达并加工外形时出现的问题,不能对板材角毛刺、尺寸进行详细的实验和分析,得出了最佳的加工方法,并为PCB外形加工相关人员提出了一些想法和解决方案。V-CUT连接方式由于记分卡上的简单性,普遍适用于PCB设计。

客户不应该拒绝,在某些设计中,V-cut线很容易与整容线一致。成型后,V-cut为100%毛刺(burr),直接影响产品外观,需要使用手动维修方式报废,手动维修的可再生性和耗时,产品生产周期相当长。图1右边。

图1V-CUT线与轮廓匹配毛刺原因分析及实验设计1、原因分析PCB展开V-CUT加工后的截面效果图2右侧,生产文件的轮廓与V-Cut线一致时。也就是说,轮廓是图虚线方向,PCB展开V-Cut加工因为刀具角度没有凹槽,铣刀在通路上。图2V-CUT简介图2、实验设计参考我公司的制作经验,我们对实际钻孔减少、铣削校正调整、内限外形线等进行深入研究和实验。

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实验计划如下。实验结果1,方案1加工过程中,铣削补偿变更小。试验板在V-CUT加工完成后展开外形制作,加工前进行铣削补偿。

1、加工测量数据2、实验结果:铣削补偿后加工变更,总尺寸略有上限,V-cut线和外形线一致的方向是外形后100%毛刺,但毛刺情况比变更前有所提高。明确的现象如图3右图所示。图3变更补偿比较2、方案2在两条线一致的方向减少实际钻孔,外形因实际钻孔而位于前一个年底。

制作V-cut及外形后,生成区域的毛刺由于两端不受力支持而自动开裂,实际钻孔设计的实物版效果如图4所示。(大卫亚设,Northern Exposure)用外形加工数据闻表。


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